催化燃烧是高效 VOCs 治理装置，依靠贵金属催化剂降低有机物氧化反应温度，仅需 200-400℃即可分解废气，远低于直燃设备能耗。废气经换热预热后进入催化仓，有机污染物转化为二氧化碳与水，余热回收用于预热进气，节能效果显著。设备占地面积小、升温快、启停便捷，适合中低浓度有机废气，广泛用于喷漆、塑胶、印刷行业。配套活性炭吸附脱附装置可处理低浓度大风量废气，净化效率高，运行成本低，无明火，安全性更强。

催化燃烧设备介绍

催化燃烧（简称 CO/RCO）是当下工业 VOCs 有机废气主流治理设备，依靠催化剂降低氧化反应温度，让废气200‑400℃低温无焰燃烧，将苯、酮、酯、醇类有机污染物分解成二氧化碳与水蒸气，实现废气达标排放。

一、工作原理

无机废水专属可燃蒸发性无机物，正常情况火烧烧燃必须要 650‑850℃高温天气；机 原机铂、钯贵金属交易制杂多酸的作用剂，下降化学物质影响活性能，废水只需受热至 250‑350℃能够在杂多酸的作用剂外层成功完成氧化的物细化。 废水有机废气浓度合格后，氧化的物发生的余热能够 自给供暖，机 电受热全自动取缔，满足起火运动、低用电量运作。

二、整套设备结构组成

1. 预处理系统

干井式滤出器、除雾器、阻火器，滤出漆雾、粉尘浓度、油滴、水蒸气，以防止颗料物不通、涵盖离子液体氧化剂，构成离子液体氧化剂种毒发挥不了作用；阻火器防护回火，保证该机平安。

2. 余热换热系统

条式 / 管壳式热换器器，再生利用丙烷燃烧后面的常温整洁排放物受热低温环境待整理排放物，余热回收利用处理率能达 90%，有很大程度的才能减少受热耗能。

3. 辅助加热单元

电回升管遵循，电脑开机回升、废水盐浓度偏少时定时供水，把废水回升至离子液体剂起燃水温。

4. 催化反应主机（核心）

内部装填蜂窝陶瓷载体催化剂：

• 贵金属催化剂（铂、钯）：活性强、起燃温度低，使用寿命 2‑3 年；
• 锰‑铜系非贵金属催化剂：造价更低，适配普通工况废气。

5. PLC 智能电控系统

实时监控炉膛温度、风压、废气浓度；自带超温报警、超压泄压、断电保护、防火防爆联锁，全自动启停，可搭配活性炭吸附箱做成活性炭吸附‑脱附‑催化燃烧一体机，专门处理大风量、低浓度废气。

三、完整运行流程

其他气体征集→湿式过滤装置除杂→热交换器加温变热→电采暖器补温至的反应温→离子液体剂的作用床氧化物进行溶解→中高温是否干净其他气体走进热交换器加温新入其他气体→尾气降热后烟道不合格排放标准； 亲水性炭集成机操作：刮风量稀其他气体先亲水性炭活性酶类炭吸附供大于求 → 暧风脱附浓缩造成高氧化还原电位其他气体 → 进入离子液体剂的作用自燃室进行溶解解决 → 余热收售总需求亲水性炭脱附复苏。

四、设备主要优势

1. 净化效率高：VOCs 去除率稳定 95%‑99%，能够满足各地严苛废气排放标准；
2. 低温无焰燃烧，安全性强，不存在明火爆燃隐患；
3. 能耗低，对比 RTO 高温焚烧设备能耗节省一半以上，浓度足够可以自供热、几乎零耗电；
4. 不产生氮氧化物 NOx 等二次污染；
5. 适配绝大多数有机溶剂废气，设备结构紧凑，可全天候连续运行，维护简单。

五、设备短板与使用限制

1. 贵金属催化剂采购成本偏高；废气内含硫、磷、氯、重金属容易造成催化剂中毒报废；
2. 高粉尘、高油雾废气必须做好前置过滤；
3. 不适用于高浓度含有卤素、硫化物的腐蚀性废气工况。

六、适用行业

密切使用在各种类型诞生有机会工业工业废气物的加厂里厂： 涂漆涂装工艺、刷喷墨墨水、硅橡胶注塑成型、漆包加厂里、五金工具 CNC、热熔连接胶、商品加厂里、药业热、家具厂喷塑、硅橡胶沥青混凝土、镀膜成品库工业工业废气物源头治理等职业。

七、催化燃烧 CO 和 RTO 焚烧简单区分

 

设备	反应温度	能耗	催化剂	适合工况
RCO 催化燃烧	250‑400℃	低	需要贵金属催化剂	中低浓度常规有机废气
RTO 蓄热焚烧	700‑850℃	耗电偏高	无催化剂	高浓度、含卤素容易中毒的复杂废气