能源微型蓄电池回收公司拆开综上废气补救建设项目

项目概况
该项目位于湖南省长沙市，是国家“新能源汽车动力蓄电池回收利用试点”项目，年处理退役动力电池1万吨（主要为磷酸铁锂电池）。拆解过程中，电池破碎、酸浸、分选等环节会产生含重金属（Cu、Al、Fe）、磷酸根（PO₄³⁻）、有机溶剂（NMP）的综合废水，日均排放量约300立方米。原废水成分复杂，传统工艺难以稳定达标，企业亟需一套“全流程协同处理”方案。

水质特征分析
废水分为三类：①破碎废水（含Cu、Al碎片、石墨粉，SS 500-800mg/L，Cu 40-60mg/L，Al 30-50mg/L）；②酸浸废水（含H₂SO₄、Fe²+、PO₄³⁻，pH<2，Fe 150-200mg/L，PO₄³⁻ 80-120mg/L）；③分选废水（含NMP、CMC，CODcr 1200-1800mg/L）。混合后水质波动大，主要指标：CODcr 3500-5000mg/L、SS 600-900mg/L、Cu 30-50mg/L、Al 20-40mg/L、Fe 100-150mg/L、PO₄³⁻ 60-100mg/L、pH值2.0-3.0。

工艺路线设计与实施
采用“酸碱中和-硫化沉淀-电絮凝-MBR+纳滤-蒸发结晶”的组合工艺，实现“重金属回收-有机物降解-盐分提纯”的目标。

碱酸中合与巨资属初阶段结晶自己自己：設置中合池2座，关联启用。首个级添加制作石灰乳（Ca(OH)₂）将pH调至4.0，删去大位置Fe³+（合成Fe(OH)₃结晶自己自己）；第二名级添加氢阳极脱色钠（NaOH）将pH调至8.5，使Cu²+、Al³+合成氢阳极脱色物结晶自己自己。中合不良反应日子30min，结晶自己自己池适用辐流式细胞，外面用电负荷1.0m³/(m²·h)。该单无巨资属删去率达70%以上内容，pH安稳在7.5-8.0。 加硫积淀深度的切底清除巨资属：伴随氢氧化影响的物积淀对Cu²+的切底清除不切底，布置加硫影响槽2台，添加加硫钠（Na₂S，添加量1.2倍理论上量），使Cu²+转化加硫铜（CuS）积淀（溶度积远高于氢氧化影响的物）。影响时期20min，水流Cu密度低于0.5mg/L下例。加硫飞灰经压滤后，送入贵塑料件冶炼厂二手回收利用铜，年二手回收利用量约12吨，币值约60万余元。 电斜板析出池出掉磷酸根与用不完巨资属：按照铁参比电级电斜板析出池提升装置，参比电级排距2cm，直流电压密度计算10A/m²，不良反应时30min。电解设备全过程中，阳极会行成Fe²+，负极会行成OH⁻，Fe²+被腐蚀为Fe³+，与PO₄³⁻绘制磷酸铁（FePO₄）析出，并且捕集器用不完巨资属铁离子。电斜板析出池对PO₄³⁻出掉率达95%以内，出水出水PO₄³⁻溶度减少为5mg/L一些。 MBR+纳滤高度工作：电水解酸化池出水量出水量進入MBR设计（可行面积120m³，膜通量12L/(m²·h)），取除剩余时间可挥发物与SS，出水量出水量CODcr降到80mg/L下。MBR产水经纳滤（NF）设计（虚报冒领原子核量200Da），取除二价铝离子与大原子核可挥发物，产水進入蒸发掉晶粒单园。 减压蒸馏心得利用浓盐酸钠：适用机械装备空气缩减再缩减（MVR）减压蒸馏器，空气缩减使用仅为0.15吨/吨水。纳滤产水减压蒸馏精浓后，保压心得取得溶解度99%的浓盐酸钠，年利用量约200吨，交换价值约15万元。减压蒸馏母液重返结合池，尽量避免分批的污染。

运行效果与创新点
项目投运后，出水Cu≤0.1mg/L、Al≤0.2mg/L、Fe≤0.5mg/L、PO₄³⁻≤0.5mg/L、CODcr≤50mg/L，全面优于《电池工业污染物排放标准》。资源化方面，年回收铜12吨、硫酸钠200吨，创造收益约80万元。
技术创新亮点：①“中和+硫化+电絮凝”的三级重金属去除工艺，确保了复杂废水的重金属稳定达标；②“MBR+NF+MVR”的组合实现了“水+盐”的双回用，系统水回用率达90%；③电絮凝替代传统混凝，减少了药剂投加量（较传统工艺减少40%），降低了污泥产量。